污水處理運營中或多或少的會出現一些污泥的問題，雖然很多不會導致系統的崩潰，但我們可以通過觀察污泥的表觀可以提前獲知污水目前存在的一些問題。

1. 在運行過程中如果發現污泥發黑

產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS。

解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。

2. 在運行過程中如果發現污泥發白

產生原因：缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；pH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。

解決辦法：按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復；調整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

3. 曝氣池內產生大量氣泡

產生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。

解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時間后氣泡減少系統逐漸正常。

4. 化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高

產生原因：缺乏營養或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮。

解決辦法：增加負荷均衡營養，提高水溫，改善污泥生長環境。

5. 曝氣池產生茶色或灰色泡沫

產生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好運行環境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽）。

6. 沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高

產生原因：負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差；負荷過低，污泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝性能變差；污泥泥齡較長，系統中污泥濃度過高并且污泥結構松散不易沉降；水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。

解決辦法：降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復；增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加；加大剩余污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內；降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。

7. 沉淀池有大塊黑色污泥上浮

產生原因：沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧。

解決辦法：若沉淀池有死角，可以保持系統處于較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現；加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。

8. 污泥膨脹

在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是污泥膨脹。

1. 實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：

2. 通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法

調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。

具體方法有：

①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉 降性和密實性；

②使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態；

③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；

④補充氮磷等營養鹽，保持混合液中C、N、P等營養物質平衡；

⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；

⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調節，以提高曝氣池進水的pH值；

⑦發揮調節池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩定；

⑧控制曝氣池的進水溫度。

在曝氣池前增設生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質的含量，使其中微生物進入內源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養物質，提高污泥的活性。